Con plasma de alta definición
Los plasmas de alta definición que se pueden usar con este tipo de máquinas son:
XPR170
- El XPR mejora la calidad de corte de HyDefinition® al combinar nuevas tecnologías con procesos refinados de la nueva generación de corte X-Definition™ en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio.
- Resultados constantes con ISO rango 2 en acero al carbono y calidad de corte extendida rango 3 en acero al carbono y acero inoxidable de mayor espesor
- Resultados superiores en aluminio con Vented Water Injection™ (VWI)
- Productividad optimizada y costos operativos reducidos
- Costos operativos considerablemente menores que los de la tecnología de generaciones anteriores
- Mayores velocidades de corte en materiales más espesos
- Importante mejora en la duración de los consumibles en aplicaciones sobre acero al carbono
- Capacidad de perforación de mayor espesor que los sistemas de plasma de la competencia
- Optimización avanzada del sistema y facilidad de uso
- La protección contra errores de apagado gradual aumenta de manera significativa la duración de los consumibles
- Reduce el impacto de los fundidos catastróficos de los electrodos que pueden dañar la antorcha a niveles elevados de corriente
- Monitoreo automático del sistema y códigos específicos de localización de problemas para un mejor mantenimiento y avisos de servicio
- Cables y mangueras de la antorcha EasyConnect™ y una antorcha manual con conexión de receptáculo para cambios rápidos y fáciles
- Electrodo QuickLock™ para el fácil reemplazo de consumibles
- El WiFi de la fuente de energía puede conectarse a dispositivos móviles y LAN para monitoreo y servicio de sistemas múltiples
ACERO AL CARBON | MM |
Capacidad de perforación (con asistencia de argón) | 40 |
Capacidad de perforación (O2 estándar) | 35 |
Corte de separación | 60 |
ACERO INOXIDABLE |
|
Capacidad de perforación | 22 |
Corte de separación | 38 |
ALUMINIO |
|
Capacidad de perforación | 25 |
Corte de separación | 38 |
XPR300
- El XPR mejora la calidad de corte de HyDefinition® al combinar nuevas tecnologías con procesos refinados de la nueva generación de corte X-Definition™ en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio.
- Resultados constantes con ISO rango 2 en acero al carbono y calidad de corte extendida rango 3 en acero al carbono y acero inoxidable de mayor espesor
- Resultados superiores en aluminio con Vented Water Injection™ (VWI)
- Productividad optimizada y costos operativos reducidos
- Costos operativos considerablemente menores que los de la tecnología de generaciones anteriores
- Mayores velocidades de corte en materiales más espesor
- Importante mejora en la duración de los consumibles en aplicaciones sobre acero al carbono
- Capacidad de perforación de mayor espesor que los sistemas de plasma de la competencia
- Optimización avanzada del sistema y facilidad de uso
- La protección contra errores de apagado gradual aumenta de manera significativa la duración de los consumibles
- Reduce el impacto de los fundidos catastróficos de los electrodos que pueden dañar la antorcha a niveles elevados de corriente
- Monitoreo automático del sistema y códigos específicos de localización de problemas para un mejor mantenimiento y avisos de servicio
- Cables y mangueras de la antorcha EasyConnect™ y una antorcha manual con conexión de receptáculo para cambios rápidos y fáciles
- Electrodo QuickLock™ para el fácil reemplazo de consumibles
- El WiFi de la fuente de energía puede conectarse a dispositivos móviles y LAN para monitoreo y servicio de sistemas múltiples
ACERO AL CARBON | MM |
Capacidad de perforación (con asistencia de argón) | 50 |
Capacidad de perforación (O2 estándar) | 45 |
Corte de separación | 80 |
ACERO INOXIDABLE |
|
Capacidad de perforación | 38 |
Corte de separación | 75 |
ALUMINIO |
|
Capacidad de perforación | 38 |
Corte de separación | 50 |
HPR400
- El HPR400XD entrega lo último en corte HyPerformance para acero al carbono, así como posibilidades de acero inoxidable reforzado y aluminio.
- Uniformidad y calidad de corte superiores
- HyPerformance Plasma corta piezas de acabado superficial con una uniformidad y calidad superiores, eliminando el gasto en operaciones colaterales.
- La tecnología HyDefinition® alinea y centra el arco de plasma para lograr una poderosa precisión de corte en acero al carbono de hasta 80 mm (3.2 pulg.).
- La nueva tecnología HDi™ produce calidad de corte HyDefinition en placas delgadas de acero inoxidable con un espesor de 3 a 6 mm (calibre 12 a 1/4 pulg.).
- Las tecnologías con patente de los sistemas dan una calidad de corte más uniforme por más tiempo que los demás sistemas existentes en el mercado.
- Productividad maximizada.
- HyPerformance Plasma combina altas velocidades de corte con ciclos de proceso acelerados, cambios rápidos y gran confiabilidad a fin de maximizar la productividad.
- Costo operativo minimizado
- HyPerformance Plasma reduce el costo operativo y mejora la rentabilidad.
- La tecnología LongLife® aumenta considerablemente la duración de los consumibles y posibilita una calidad de corte constante HyDefinition por más tiempo.
- Confiabilidad inigualable
- Ensayos exhaustivos, respaldados por más de cuatro décadas de experiencia, garantizan la calidad de Hypertherm, calidad en la que puede confiar.
ACERO AL CARBON | MM |
Sin escoria | 38 |
Perforación producción | 50 |
Capacidad de corte máxima | 80 |
ACERO INOXIDABLE |
|
Sin escoria | 45 |
Perforación producción | 75 |
Capacidad de corte máxima | 80 |
ALUMINIO |
|
Perforación producción | 38 |
Capacidad de corte máxima | 80 |